同社は独立した大規模な品質管理と技術研究を行っており、 開発チーム。これらは、IPC-6012、IPC-TM-650、および IPC-A-600G は独自の要件を設定します。高度な品質検査を備えています 剥離強度試験機、金属顕微鏡、線幅検出器、A01などの設備 光学式検査機、全自動検査機を備え、確実な品質保証を実現します。 製品の品質の安定。
一方、企業は真空エッチングプロセスを追加するなどの対策を講じており、 高解像度自動写真製図装置の導入と配置調整 主要なDMSEタンク内のウォータージェットの組み合わせ。その結果、現在では複数の成果を達成しています。 業界のプロセス技術の先行指標。現在の最大レイヤー数は、 製品の数は 8 で、完成板厚は 3.2mm、最小完成品です。 穴の直径は 0.20 mm、内層と外層の線幅は最小 3 ミルです。 内層の絶縁リングは 7 ミル以下、電気めっきの最大アスペクト比は 1:10、従来のはんだマスクブリッジは 4 ミル、はんだマスクプラグ穴の容量は ≤0.50 mm、完成品表面の鋼鉄の厚さは 402 オンス、インピーダンスは 制御範囲は±10%です。お客様からの特別な指示がなくても、当社は 3つの異なる表面処理プロセス、すなわち熱風はんだレベリング、無電解金 めっき、および有機はんだ付け性保存剤。お客様の特殊なご要望にお応えするため 製品、ブラインドなどの技術の研究開発を完了しました。 スロット、ブラインドホール、ラッパ型のハーフホール。