6 層 PCB スタックアップ、クイックターンファブ、はんだマスクおよびトラブルシューティング

高密度設計向けの実用的な 6 層 PCB スタックアップ例

うまく設計された 6 層 PCB スタックアップの例 は、電源とグランド用の 2 つの専用内部プレーン、4 つの信号層、および優れた電磁両立性を提供します。次のスタックアップは、立ち上がり時間が速いデジタルおよびミックスドシグナル ボードに適しており、ほとんどのデバイスで広く受け入れられています。 クイックターンPCB製造 家々。

これ 6 層 PCB スタックアップの例 レイヤ 2 ～ 3 とレイヤ 4 ～ 5 の間に厚いコアを挟んで、合計の厚さを約 62 ミル (1.57 mm) 。対称性によりリフロー中の反りが防止され、レイヤー 2 の連続したグランド プレーンが最上層の信号に緊密なリターン パスを提供します。ご注文時 クイックターンPCB製造 、常に外層の制御されたインピーダンスを指定し、製造業者が必要な誘電体の厚さを達成できることを確認してください。

品質を犠牲にすることなくクイックターン PCB 製造を活用

クイックターンPCB製造 サービスはプロトタイプを提供するようになりました。 24～72時間 、しかしラッシュは基本を妥協してはなりません。信頼できるクイックターンベンダーは、最小のアニュラーリングを提供する必要があります。 500万 、トレースの幅とスペースは 4/4ミル 、そしてクリア PCB上のはんだマスク の登録精度でプロセス ±2ミル 。ガーバー ファイルをリリースする前に、設計が製造業者の設計ルールに従っていること、およびすべてのスルーホール ビアに適切なはんだマスク拡張があることを確認してください。

よく計画された クイックターンPCB製造 注文には電気試験も含まれます。フライング プローブまたはフィクスチャ ベースのテスト キャッチは、ボードの出荷前に開いたりショートしたりします。最も単純なものでも 6 層 PCB スタックアップの例 正しくメッキされていないビアが原因で問題が発生する可能性があります。これを工場で把握することで、後で何時間も無駄な再作業が行われるのを防ぐことができます。ボードを受け取ったら、ボードを検査してください PCB上のはんだマスク 拡大下で。マスクが汚れたり、位置がずれて SMD パッドに侵入すると、ツームストーンやはんだ接合不良が発生します。

PCB 上のはんだマスク: 単なるグリーン コーティング以上のもの

の PCB上のはんだマスク 銅配線を絶縁し、はんだブリッジを防止し、酸化や機械的損傷から保護する永久ポリマー層です。適切に塗布されたフォトイメージャブルな液体はんだマスクの厚さは次のとおりです。 0.8～120万 トレース上でレーザーダイレクトイメージングを通じて正確なパッド形状を定義します。ファインピッチコンポーネントの場合、パッド間のマスクウェブは少なくとも 300万 開発後もそのまま残るように幅が広くなります。

を定義するとき、 PCB上のはんだマスク 設計ファイルでは、次のはんだマスク拡張を使用します。 2～3ミリ 各パッド周り。この値は、製造中の一般的なレジストレーション シフトを考慮しており、マスクがパッド表面にこぼれないことを保証します。信頼性の高いボードの場合は、ソルダー マスク層でテント ビアとオープン ビアの明確な定義を指定します。テント状のビアはマスクで完全に覆われますが、オープン ビアはテスト ポイントまたはオプションの充填のために露出されたままになります。

PCB 障害を系統的にトラブルシューティングする方法

学習 PCBのトラブルシューティング方法 アセンブリとは、複雑な信号解析に入る前に、一般的な原因を排除するシーケンスに従うことを実質的に意味します。以下の手順では、ボードが新しく組み立てられたプロトタイプであり、おそらく次の方法を使用して構築されたものであることを前提としています。 クイックターンPCB製造 、期待どおりに機能しません。

1. 実体顕微鏡による徹底的な目視検査を実行します。はんだブリッジ、はんだ不足、コンポーネントの墓石、ひび割れや膨れがないか確認してください。 PCB上のはんだマスク 銅が露出する可能性があります。
2. マルチメーターを使用して、各電源レールとアースの間の抵抗を測定します。以下の読み物 10オーム 多くの場合、ショートを示します。 「」で説明されているようにボードが分割プレーンを使用している場合、 6 層 PCB スタックアップの例 、各電圧ドメインを個別に確認します。
3. 電流制限された電源を次のように設定してボードに電源を投入します。 50mA 。電流がすぐに制限される場合は、サーマルカメラまたは凍結スプレーを使用して、過熱したコンポーネントを見つけます。ショートした積層セラミックコンデンサが原因となることがよくあります。
4. ボードに電源が入っている状態で、すべての電圧レギュレータが正しい電圧を出力していることを確認します。リップルは以下でなければなりません 2パーセント DC値の。過剰なリップルは、デカップリング コンデンサが欠落しているか破損していることを示している可能性があります。
5. 既知の信号を入力に入力し、オシロスコープで信号チェーンを通じてそれを追跡します。各テスト ポイントで波形を期待値と比較します。特定のピンで消えるきれいな信号は、そのパッドのはんだ接合が不良であることを示唆しています。多くの場合、ピンをプローブすることで確認できます。 PCB上のはんだマスク ピン周りに変色あり。

プロトタイプ基板上のかなりの数の欠陥は、より厳密な検査によってフラグが付けられた可能性のある製造上の欠陥に起因しています。 クイックターンPCB製造 品質チェック。組み立て前に、トレースの連続性を測定し、隣接するパッドを橋渡しする可能性のあるはんだマスクの切れ端をチェックすることにより、ベア PCB を必ず再検証してください。堅牢性を組み合わせることで、 6 層 PCB スタックアップの例 、信頼性の高い製造プロセス、系統的なトラブルシューティングにより、プロトタイプの反復回数が減り、プロジェクトをスケジュール通りに維持できます。